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沖孔鋼板加工光纖激光切割加工與其他熱切割方法相比較，總的優(yōu)點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個(gè)方面。光纖激光切割加工的優(yōu)點(diǎn)：切割質(zhì)量好，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此光纖激光切割加工能夠獲得較好的切割質(zhì)量。材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6。2mm厚的低碳鋼板。

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沖孔鋼板加工矯直可以改善鋼板切割加工的殘余應(yīng)力分布。當(dāng)鋼板橫截面存在不均勻的應(yīng)力分布時(shí)，可以采取輥彎措施，增加局部變形，以補(bǔ)償縱向纖維長度的不均勻，從而消除波浪彎曲，使鋼板內(nèi)應(yīng)力均勻化。調(diào)整矯直機(jī)橫向凸度值也是改善鋼板殘余應(yīng)力分布的重要措施。綜上所述，采用新TMCP工藝，提高了層流冷卻速度控制溫度的均勻性，使冷矯直鋼板和促使鋼板的內(nèi)應(yīng)力均勻化，控制了鋼板切割加工后鋼板縱向開裂時(shí)的變形問題。

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沖孔鋼板加工坡口設(shè)計(jì)一般根據(jù)不銹鋼復(fù)合鋼板加工的常用對(duì)接接頭形式。鋼板加工焊接順序一般是先焊基層（包括清根后的背面基層焊縫），接著焊過渡層，后焊復(fù)層，避免或減少與腐蝕介質(zhì)接觸的復(fù)層不銹鋼因重復(fù)受熱而造成的耐腐蝕性降低。先焊基層可分以下幾種情況。從基層側(cè)開始焊適用于較薄板材。優(yōu)點(diǎn)在于清根后過渡層及復(fù)層焊接量較小，過渡層及復(fù)層的焊材消耗少；缺點(diǎn)是在復(fù)層側(cè)清根時(shí)，高溫氧化鐵、碳粉等易污染復(fù)層，降低復(fù)層的耐腐蝕性能；此外，碳弧氣刨在不銹鋼復(fù)層留下的滲碳層必須全部打磨掉，否則將增加過渡層和復(fù)層焊縫中的含碳量，造成晶間腐蝕等。

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