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為您介紹鋼板加工知識：

鋼板切割加工的常見問題：

1、用機床進(jìn)行切割的話，切割厚度可達(dá)怎樣的厚度。用機床進(jìn)行切割的話，其切割厚度可達(dá)到200mm左右。

2、導(dǎo)致鋼板直條切割后產(chǎn)生波浪變形的主要原因有，切割所用氧氣的壓力過大；預(yù)熱火焰的能量過大；割嘴選用不合適等。

3、厚度為50mm的普通碳鋼板用什么來切割比較好，主要是看切割精度要求。如果要求比較高的話，那么可以采用線切割或激光切割。要求一般的話，則可以使用進(jìn)行切割。

4、鋼板是有正反面之分，但是對切割來講，則沒什么影響，都一樣。

5、鋼板切割后的焊渣，有的非常難以清除，這主要是與火焰切割功率、氧氣壓力大小以及割炬等有關(guān)。

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激光切割的優(yōu)點：

1、精度高，定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.02mm。

2、切縫窄，激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達(dá)到很高的功率密度，材料加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10-0.20ram。

3、切割面光滑，切割面沒有毛刺。

4、速度快，切割速度可達(dá)10m/min，定位速度可高達(dá)70m/min，比線切割的速度快很多。

5、切割質(zhì)量好，無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

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激光切割加工時要注意哪些細(xì)節(jié)?

在激光切割機中對于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決幾項關(guān)鍵技術(shù)。焦點位置控制就是其中之一。激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫。因為聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，對于高質(zhì)量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置很重要。

由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

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