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激光切割的出現(xiàn)無疑解決了行業(yè)中復雜的加工難題,也是整個行業(yè)的一次重大變革。激光切割改變了整個加工模式。從那時起,處理變得更方便、更快、更效率。我們在選擇激光切割加工的時候,會出現(xiàn)各種各樣的問題,比如切割時出現(xiàn)毛刺、異?;鸹ā⑶懈畈坏?,
切割低碳鋼時出現(xiàn)異?;鸹ㄊ欠裾?我們在切割低碳鋼時,要注意異常火花,會影響切割斷面光潔度的質(zhì)量。當沒有新的噴嘴更換時,我們需要增加氣體壓力。
如何解決激光切割金屬板材時切割不完整的問題?解決不完全切割問題的方法很簡單。切割不完整的主要原因是激光頭噴嘴的選擇與被加工的金屬片厚度不匹配。激光頭噴嘴應根據(jù)金屬薄板的厚度進行更換。另外,激光切割線速度太快,所以要降低線速度。
如何解決激光切割加工后的毛刺問題?激光切割過程中出現(xiàn)毛刺是一個非常常見的問題,產(chǎn)生毛刺的主要原因是焦點上下位置不正確,焦點移位,動力不足或使用不當,切割線速度慢,切割氣體純度不夠。在需要關機和重新啟動的長時間處理過程中也可能發(fā)生不穩(wěn)定。
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使用激光切割加工不銹鋼時,由于不銹鋼中含有10%~20%的鉻,不銹鋼和鐵在切割過程中容易與氧氣發(fā)生放熱反應。鉻的氧化物防止氧氣進入熔融材料的內(nèi)部。進入熔層的氧氣量減少,熔層沒有完全氧化,反應減少,切削速度降低。激光切割不銹鋼對加工技術要求較高。
使用激光切割加工碳鋼時,一般10mm以內(nèi)的碳鋼可以用氧輔助熔化激光很好地切割,而且縫隙也很窄。鋼板厚度可小至0.1mm。對于低碳鋼,幾乎不考慮其熱影響區(qū)。碳鋼的切縫平整、干凈、可靠、垂直度好。低碳鋼中磷、硫偏析區(qū)的存在會導致切削刃的溶解。因此,有雜質(zhì)的鋼的修整質(zhì)量優(yōu)于熱軋鋼。含碳量稍高一些可以稍微提高碳鋼的切邊質(zhì)量,但其熱影響區(qū)有所擴大。
可以看出,由于碳鋼和不銹鋼的性能不同,激光切割的技術要求也有很大的不同。因此,須根據(jù)實際情況進行選擇。只有正確的操作方法,才能保證工作的順利進行。
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許多行業(yè)需要使用具有特定形狀的鋼板。自然需要進行板材切割加工。有時需要使用更厚的鋼板。切割特厚鋼板時的注意事項更多,具體有哪些,有什么樣的技巧呢?
1、切割厚鋼板時,切割速度不宜過快。為了加快厚鋼板的切割速度,在很多板材加工中往往會忽略很多細節(jié),容易產(chǎn)生廢件,部分板材會開裂。因此,在切割厚鋼板時,一定要注意速度不能太快,要以低速加工為主,這樣可以有效提高工作效率。
2、切割厚鋼板時,也需要提前預熱。有的板材進入切割工序后容易出現(xiàn)裂紋,有時是低溫造成的。因此需要提前預熱,使鋼板的溫度開始逐漸升高,然后可以用火焰進行切割。這樣切割材料出現(xiàn)裂紋的概率就會很低,板材的質(zhì)量也有保證。
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