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提高激光切管機厚板切割效率的方法如下：

1.下料時必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質量，確認無誤后方可下料。

2.切割前，檢查整個切割系統(tǒng)的所有設備和工具運行正常，只能在安全條件下操作。此外，切割過程中應注意維護。此外，應清除鋼表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空間，以便于吹渣。當激光切管機切割時，割炬的運動應保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近，切口邊緣會融化。如果熱量太遠，切割很容易中斷。

3.根據(jù)自動切割和半自動切割方法的不同，調(diào)整各切割的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補償；在激光切管機切割過程中，切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過程中，切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個部分被切斷后，切割噴嘴被移動到正常切割。當切割即將到達終點時，速度應稍微減慢，以完全切割切割的下部。

4.激光切管機切割厚板時，預熱火焰應大，切割氣流長度應超過工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應該以大約10 ~ 20度的角度傾斜，以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。

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垂直度：遠離光源焦點時，激光會變得散發(fā)，切割的邊緣偏離垂直線幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

粗糙度：激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深D說明了切割表面的粗糙度，紋路越淺，說明表面光滑。

切割寬度：切割寬度決定了輪廓的Z小內(nèi)經(jīng)，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保同等高度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域應該是恒定的。

4.彎曲的紋路：在切割加工結尾時降進給速率，可以大大消彎曲紋路的行成。

5.毛刺：毛刺的形成時決定激光切割質量的一個重要的影響因素，因為毛刺的去需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。

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鋼板切割，其與數(shù)控鋼板切割，是不一樣的，因為加上了數(shù)控技術，就有所不同了。

問題二：鋼板進行直條切割后，出現(xiàn)變形的話，其原因有哪些？

鋼板進行直條切割后，出現(xiàn)變形的話，究其原因，則主要是有：

原因一：切割時所用的氧氣壓力過大。

原因二：割嘴沒有選擇合適的，或是預熱火焰的能量過大。

原因三：切割速度過快。

問題三：鑄鐵鋼板用什么辦法可以進行切割？

鑄鐵鋼板，其可以采用等離子切割。沒有的話，則可以用電焊條電弧切割。

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