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激光切割碳鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)毛刺
一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：
（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；
（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；
（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；
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1.確定要加工的材料和切割厚度等，從而確定要采購的切割設(shè)備的類型和加工寬度，為后期的采購做一個(gè)簡單的準(zhǔn)備。激光切割機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域涉及鈑金加工、金屬加工、廣告、科技、器械等諸多行業(yè)。
2.切割面光滑：激光切割的切割面有刺法，一般來說，主要由切割厚度和使用的氣體決定。切割3mm以下時(shí)，沒有毛刺。氮?dú)馐欠浅：玫臍怏w，其次是氧氣和貧氣。金屬激光切割機(jī)毛刺很少或沒有，切割面非常光滑，切割速度比較快，材料變形比較小。
3.功率：比如大部分工廠切割的都是直徑6mm以下的金屬板，沒必要買大功率的激光切割機(jī)。一臺(tái)1000W的激光切割機(jī)就能滿足生產(chǎn)需求。如果生產(chǎn)量大，擔(dān)心1000W的效率沒有大功率激光切割機(jī)高。建議購買兩臺(tái)以上中小功率的激光切割機(jī)，有助于廠家控制成本，提高生產(chǎn)效益。
4.激光切割的部件：激光器和激光頭是進(jìn)口的還是國產(chǎn)的。進(jìn)口的激光器一般用IPG比較多，國產(chǎn)的多是銳科做的。同時(shí)，激光切割的其他附件也要注意，如電機(jī)是否為進(jìn)口伺服電機(jī)、導(dǎo)軌、床身等，因?yàn)樗鼈冊谝欢ǔ潭壬嫌绊憴C(jī)器的切割精度。
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提高激光切管機(jī)厚板切割效率的方法如下：
1.下料時(shí)必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量，確認(rèn)無誤后方可下料。
2.切割前，檢查整個(gè)切割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運(yùn)行正常，只能在安全條件下操作。此外，切割過程中應(yīng)注意維護(hù)。此外，應(yīng)清除鋼表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空間，以便于吹渣。當(dāng)激光切管機(jī)切割時(shí)，割炬的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近，切口邊緣會(huì)融化。如果熱量太遠(yuǎn)，切割很容易中斷。
3.根據(jù)自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割方法的不同，調(diào)整各切割的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補(bǔ)償；在激光切管機(jī)切割過程中，切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過程中，切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個(gè)部分被切斷后，切割噴嘴被移動(dòng)到正常切割。當(dāng)切割即將到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)稍微減慢，以完全切割切割的下部。
4.激光切管機(jī)切割厚板時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)大，切割氣流長度應(yīng)超過工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應(yīng)該以大約10 ~ 20度的角度傾斜，以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。
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