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所謂鋼板折彎加工，就是在同一鋼板的正反面同時(shí)存在拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力的變形。鋼板在折彎到目標(biāo)角度后，一旦撤去加壓力后由于拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力的作用，材料將會(huì)有回復(fù)到原來(lái)形狀的反彈，我們把這種反彈稱(chēng)為折彎回彈。折彎回彈的量一般用角度來(lái)表示，這個(gè)量將受到材質(zhì)，板厚，加壓力，折彎半徑等條件的影響，要很的計(jì)算折彎回彈量是很困難的。在折彎后的材料上加壓力的不同，其反力也相應(yīng)不同，一旦加壓力去除，角度也會(huì)向縮小方向回彈，我們把這種現(xiàn)象稱(chēng)為還原回彈。

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沖壓折彎不僅有很高的精度，而且還具有很小的制品內(nèi)R，它的壓力要比密著折彎高約5-8倍。沖壓折彎的V槽寬度比密著折彎要小，通常是板厚的5倍，這是為了減少工件的內(nèi)R，以減少上模對(duì)工件內(nèi)R處的啃入量，縮小V槽的面積能獲得較高的面壓力。由于折彎需要的壓力非常大，所以一般SPCC的厚度不能超過(guò)2mm，SUS的厚度不能超過(guò)1.5mm，因?yàn)?mmSPCC材料沖壓折彎需要1100KN的壓力，模具的耐壓在1000KN超過(guò)了模具的耐壓值。由于折彎力很大，所以機(jī)床的噸位也必須增大，模具磨損加大，模具只能使用耐壓較高的模具。

密著折彎是用較小的壓力獲得良好的折彎精度的一種方法，也是常用的一種折彎方法。密著折彎后的角度會(huì)受到折彎回彈的影響，所以在采用密著折彎的方式時(shí)往往會(huì)考慮折彎回彈量，通常的解決方式是通過(guò)過(guò)度折彎板料的回彈量以獲得目標(biāo)角度。

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材料表面反射率

對(duì)CO2激光器發(fā)射出的10.6mm遠(yuǎn)紅外光束來(lái)說(shuō)，非金屬材料對(duì)它吸收較好，即具有高的吸收率，面金屬材料則對(duì)10.6mm光束吸收較差，特別是具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等，對(duì)這類(lèi)材料一般不適宜用CO2激光束，特別是連續(xù)波光束來(lái)切割。對(duì)鋁、銅金屬而言，要形成足夠的起始功率一般需要3kW以上，以獲得穿透效果所需要的初始小孔。

黑色金屬鋼鐵類(lèi)材料及鎳、鈦等對(duì)10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特別是當(dāng)材料表面加熱到一定溫度或氧化膜以后，其吸收率還會(huì)大幅度提高，從而獲得較好的切割效果。

對(duì)不透明材料，吸收率＝（1－反射率），與材料表面狀態(tài)、溫度及波長(zhǎng)有關(guān)。

材料對(duì)光束的吸收率大小在加熱起始階段具有重要作用，但一旦工件內(nèi)部小孔形成，小孔的黑體效應(yīng)使材料對(duì)光束的吸收率接近100%。

材料的表面狀態(tài)直接影響對(duì)光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化層會(huì)造成表面吸收率的明顯變化。在激光切割實(shí)踐中，有時(shí)可利用材料表面狀態(tài)對(duì)光束吸收率的影響來(lái)改善材料的切割性能。

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