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在實(shí)際的具體操作情況中，我們要根據(jù)鋼板的厚度、材質(zhì)等綜合條件，來選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個(gè)原因。我們不能打無準(zhǔn)備的仗，在切割前要先了解一下鋼板的厚度類別。根據(jù)厚度的不同，可把鋼板分為薄板（0.2mm-4mm）、中厚板（4mm-60mm）和厚板（60mm）。其次要因地制宜，根據(jù)不同厚度的鋼板來提前制定好切割計(jì)劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規(guī)則的薄鋼板時(shí)就可以選擇剪板機(jī)，這樣不僅速度快，質(zhì)量也有保證，而且成本低。除了剪板機(jī)切割外，火焰切割的成本也不高，而且操作更加靈活自由，可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時(shí)容易導(dǎo)致其變形，切割材料品種有限，對(duì)技術(shù)的要求也相對(duì)更高一點(diǎn)。

然后是激光切割，這種方法成本相對(duì)較高一些，因?yàn)橐慌_(tái)激光切割設(shè)備的價(jià)格要高于其他設(shè)備，所以成本相對(duì)來說會(huì)有所提升。但是激光切割的精度很高，可滿足一些度要求較高的客戶需求。在加氧的情況下，激光切割可以滿足厚度為20mm的鋼板切割。

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激光切割機(jī)焦點(diǎn)位置對(duì)金屬切割有什么影響?

在影響激光切割機(jī)加工質(zhì)量及加工能力的各項(xiàng)因素中，影響大的就是焦點(diǎn)位置，其與加工的具體關(guān)系如下。

相對(duì)于加工材料的表面而言，激光束被聚焦后，焦點(diǎn)所在位置稱為焦點(diǎn)位置。焦點(diǎn)位置對(duì)切縫的寬度、坡度、切割面的粗糙度、熔渣的黏著狀態(tài)、切割速度等的加工參數(shù)都會(huì)產(chǎn)生影響。

這是因?yàn)榻裹c(diǎn)位置的變化會(huì)引起照射在加工材料表面的光束直徑和射入加工材料的入射角的變化，其結(jié)果是影響切縫的形成狀態(tài)及切縫內(nèi)光束的多重反射狀態(tài)。這些切割現(xiàn)象又會(huì)對(duì)切縫內(nèi)的輔助氣體、熔融金屬的流動(dòng)狀態(tài)產(chǎn)生影響。

激光切割機(jī)焦點(diǎn)位置與切縫寬度的關(guān)系

為激光切割機(jī)焦點(diǎn)位置與加工材料表面的切縫寬度W的關(guān)系。

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鋼板切割出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象的原因：上邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導(dǎo)致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質(zhì)的碳板、普碳板，類似Q345等材質(zhì)的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問題。而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象，主要是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。而導(dǎo)致出現(xiàn)類似的問題的原因則相對(duì)較為復(fù)雜，

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